耐酸堿涂料

酸堿防腐涂料_酸堿防腐施工

鹽酸儲罐、脫硫系統等設備橡膠襯里破損的修復方法

 鹽酸儲罐、脫硫系統等設備橡膠襯里破損的修復方法

1、首先將破損、鼓泡的橡膠襯里清理干凈,可以先用刀子把破損鼓包部位的橡膠剔除,割成階梯狀,再用電動毛刷打磨;然后清除基材表面的污垢等雜質,并進行噴砂、打磨等粗化處理,用清洗劑清洗并晾置干燥。使基材表面潔凈、干燥、無污、粗糙,以增強涂層與基材的結合強度。

影響酸堿耐磨涂層耐磨性能的因素有哪些?

   如何提高耐磨涂層的耐磨性能?國內外相關企業和科研院所進行了大量的技術攻關,所得結論各異,北京耐默公司通過生產實踐和大量的實驗得出如下結論,希望能與同行和廣大用戶分享。

1、樹脂的影響,不同類型不同型號的樹脂在性能上存在差異,要通過實驗找到適用于耐磨涂層的樹脂。如性能要求高,市場上沒有合適的樹脂用,要著手自己合成樹脂,北京耐默的KN17防腐涂料超級耐磨涂層就是針對渣漿泵磨損嚴重這種工況自己合成的耐磨樹脂。

磁選溜槽磨損修復方法是什么

 磁選溜槽磨損修復方法是:
 1、表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。


 2、配制:KN17耐酸堿涂料按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻,并在30min內用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量最大不能超過2公斤,一次調配過多,膠凝固的快,還沒用完已經部分凝固而不能使用。可根據實際溫度冬天可適當多配,夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
 3、涂敷:KN17耐酸堿涂料合適的涂層厚度是2~8mm,最后可達30mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤,涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工,應注意控制涂層厚度,以免裝配中出現干涉現象。

礦業球磨機溜槽修復、磁選溜槽磨損修復

       球磨溜槽長時間受礦漿沖刷磨損嚴重,出現漏漿跑漿現象,影響礦漿進入到分級機艙體流量;分級機艙體長期受礦漿沖刷與研磨,磨損嚴重,艙體鋼板變薄,影響分級機的正常壽命;礦漿經給料箱流入槽體進行磁選,磁選給料箱長期受漿料沖刷,嚴重磨損。

燃煤鍋爐送粉管道磨損防治方案

       電廠燃煤鍋爐每天燃燒上百噸的煤,而且由于燃用劣質煤,輸煤磨損非常嚴重。鍋爐煤粉送粉管道、彎頭磨損尤其嚴重,選用北京耐默的KN17防腐涂料將耐磨陶瓷片粘貼到管道內壁進行防護取得了良好的效果。

旋風式選粉機內襯的耐磨處理

      選粉機的選粉室及旋風筒的蝸旋內殼部分,由于長期受高濃度含塵氣體的沖刷,磨損嚴重。北京耐默采用內襯耐磨陶瓷貼片進行防磨處理,使用壽命大大延長。節省了更多的設備維修費用。具體介紹如下。 

 

漿液攪拌葉片修復要求

 漿液攪拌葉片修復要求
1、保持攪拌葉片主體材質完好。

2、攪拌葉片直徑及葉片曲線符合原設計尺寸要求(同原攪拌葉片)。
3、軸承座螺孔及定位銷相對位置符合原設計尺寸要求(同原攪拌葉片)。
4、攪拌葉片修復后于安全組裝,要求軸承座定位槽、口環的同心度等誤差在0.05mm以內。
5、對攪拌葉片進行整體修復,修復后所有技術要求和尺寸符合原制造廠家的設計規范要求。

漿液攪拌葉片維修方案

 

漿液攪拌葉片維修方案:
1、 使用丙酮對攪拌葉片進行整體清洗,去除表面污漬,防止在噴砂時造成二度深度污染。
2、對攪拌葉片進行檢查,找出需要修補的部位,做好標記及原始尺寸數據記錄。

閥門產品涂抹耐酸堿涂料工藝說明

 

閥門產品涂抹耐酸堿涂料工藝說明:

一.表面處理

1、閥門的待涂抹耐酸堿涂料表面,應嚴格按耐酸堿涂料生產商所要求的底材處理要求或用戶規定的耐酸堿涂料涂裝表面處理要求,進行預處理。

耐酸堿涂料涂裝注意事項如下:

 

耐酸堿涂料涂裝注意事項如下:

1.耐酸堿涂料混合后,超過可使用時間的耐酸堿涂料禁止使用。

2.噴涂料用的壓縮空氣必須經過除油除水,在高于露點溫度3℃以上,相對濕度80%以下,方可進行涂裝施工。

3.涂裝工具使用完畢后,應用稀釋劑及時清洗干凈,以避免固化后不易清理。

4.嚴格遵守國家相關規定的安全注意事項。

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    北京耐默公司主營:酸堿防腐涂料,有KN17酸堿防腐耐磨涂料、KN22耐酸堿防腐涂料、KN1000耐酸堿涂料、酸堿磨損腐蝕修復涂料。根據要求定制酸堿防腐漆,如硫酸腐蝕、鹽酸腐蝕、磷酸腐蝕、工業堿腐蝕等。

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